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《国企》杂志融媒浙江讯（党建好故事 江 风）近日，浙建集团所属浙江二建承建的陕西中煤榆林煤炭深加工基地双聚库房项目取得重要施工进展。当天，随着最后一根预制柱精准就位，项目部仅用50天完成立体库98根巨型预制柱吊装任务，较计划提前10天，标志着工程全面转入主体施工阶段。
中煤榆林煤炭深加工基地项目建设规模为220万吨/年甲醇、90万吨/年聚烯烃，是国家提出“3060”双碳战略目标后生态环境部批复的首个煤化工项目、煤化工行业碳排放评价试点示范项目。项目建成后，将大幅提升中煤榆林基地的现代化仓储物流能力，为区域煤炭清洁高效利用产业链提供强有力的基础设施支撑，助力当地能源化工产业高质量发展。
浙江二建承建的双聚库房（新建PP库房和PE/EVA库房）为项目核心配套工程，建设面积约10万平方米，立体库区域建筑面积约1.8万平方米。其中预制柱吊装作为主体施工的核心环节，对工程整体进度起着决定性作用。此次吊装的98根预制柱，每根柱体截面尺寸达1.2×1.5米，高度34.55米，单根重量高达172吨。规模庞大且工艺复杂，是施工一大难点。项目部借鉴镇海基地二期立体库的预制经验，创新采用浙江省工程建设领域首次应用的装配式混凝土预制柱施工方案，进一步优化了施工流程。此举减少了高处作业和脚手架搭拆量，降低安全风险管控难度、箍筋安装及振捣难度和外观成型质量管控难度，比以往传统施工方式提升工效50%以上。
为攻克巨型预制柱吊装挑战，项目部创新运用先进施工工艺，将“大型清水混凝土预制柱制作及吊装+大型钢结构网架地面预制整体提升”等核心技术复刻运用至榆林大地，全力打造标准化、专业化、可推广的样板工程。施工过程中，项目团队精心部署，采用1600吨履带吊与400吨履带吊协同作业，通过高精度“双机抬吊”技术破解难题。运用BIM技术进行吊装路径模拟，确保了施工精度；搭建数字化管理平台，实现了进度实时监控。团队克服风沙干扰、重型吊装精度控制等多重阻碍，创下单日最快吊装3根柱子的高效纪录。最终提前完成全部预制柱吊装任务，为后续钢结构屋面安装、围护系统施工及设备管线敷设等工序奠定坚实基础。
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